* Impuestos inclusos
El tejido procesado, incluyendo sus costuras de sellado, ¡acusa en principio una impermeabilidad hasta una columna de agua de 100.000 mm! Esta elevada impermeabilidad se consigue gracias a soldaduras industriales de alta frecuencia. En dicho procedimiento de sellado, el calor es producido directamente en el material por medio de oscilaciones moleculares. El material se vuelve blando y puede ser unido a elevada presión. En este proceso, la costura de sellado es por lo menos tan resistente como el material alrededor.
Soldadura 2D y 3D por ultrafrecuencia
Al contrario que en la soldadura 2D de productos planos (portamapas, bolsas para documentos), que se componen de una parte superior y otra inferior, el proceso de soldadura 3D da como resultado productos tridimensionales (alforjas, petates).
Las alforjas para bicicleta ORTLIEB, por ejemplo, se componen de tres partes que se sueldan: las partes anterior (1) y posterior (2) quedan unidas/soldadas a través de una tercera parte perimetral (3) a través de una zona solapada de aprox. 10 mm. Se obtiene de esta forma un producto con altura, anchura, y profundidad (p. ej. Back-Roller Classic).
Los petates ORTLIEB se componen de una pieza rectangular soldada formando un tubo, a la que se la añade una pieza redonda en un extremo para obtener aquí también un producto tridimensional.